گزارش کارآموزی مهندسی شیمی در پالایشگاه شیرین سازی گاز شرکت نفت و گاز کارون

گزارش کارآموزی مهندسی شیمی در پالایشگاه شیرین سازی گاز شرکت نفت و گاز کارون در 58 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

فهرست :

فصل اول: شرح  عمومی كارخانه
فصل دوم: واحد آمین
فصل سوم: واحد شیرین سازی مایعات
فصل چهارم: واحد ، تصفیه آب
فصل پنجم: واحد تولیدی
فصل ششم: سیستم گاز سوخت
فصل هفتم: واكنش های شیمیایی
فصل هشتم : مقرارت ایمنی و قوانین مربوط به كارخانه




   

1- پیشگفتار

این گزارش حاضرشامل اطلاعات كلی راجع به شرح عمومی كارخانه، تركیب سیستم های كنترل و واكنش های شیمیایی می باشد.
نمای كلی كارخانه بدین صورت است كه كارخانه  به دو واحد  و  كاملاً مشابه تقسیم شده است.  گازهای ترش ارسالی از ایستگاههای تقویت فشار در ابتدا وارد لخته گیرها می شوند.در این مخازن میعانات همراه جریان گاز از آن جدا می شوند.این مایعات سپس جهت جدا كردن هیدروژن سولفوره از آن به واحد شیرین سازی مایعات فرستاده می شود.در این واحد مایعات ترش بوسیله گاز شیرین خروجی كارخانه ، تصفیه شده و سپس به كارخانجات گاز مایع/ارسال می شوند. میزان هیدروژن سولفور در مایعات ارسالی حدود  50خواهد بود.
از سوی دیگر گازهای خروجی لخته گیر وارد دو واحد شیرین سازی گاز( واحد آمین) می شود.در این واحدها بوسیله محلول دی اتانول آمین  )گازهای اسیدی  و موجود در گاز جذب شده گاز شیرین و به كارخانجات گاز مایع 800/700 ارسال می شود.میزان هیدروژن سولفور در گاز خروجی كمتر از 4 و مقدار دی اكسید كربن در آن نیز كمتر از 4/0 درصد می باشد.
جهت احیاء آمین در واحد نیز از گرمای بخار آب در جوشاننده های برج احیاء استفاده می شود. واحد تولید بخار وظیفه تامین بخار آب لازم برای احیاء آمین را بر عهده دارد.
بر این اساس كل كارخانه را می توان بصورت زیر تقسیم بندی كرد.
1)    لخته گیرها
2)    واحد شیرین سازی مایعات
3)    واحد شیرین سازی گاز(واحد آمین)
4)    واحد تولید بخار
5)    سیستم گاز سوخت




2- شرح فرآیند
1-2 ) گازهای ترش ورودی به كارخانه شیرین سازی ازهفت ایستگاه تقویت فشارو از طریق چهار خط لوله وارد كارخانه می شود.این خطوط عبارتند از:
خط 16 اینچ گازهای اهواز2، آب تیمورو اهواز3  
خط 16 اینچ گازهای كوپال و مارون 3
خط 10اینچ گازهای اهواز2
خط 10 اینچ گازهای منصوری
این گازها پس از مخلوط شدن، وارد لخته گیرهای  می شوند. دراین مخازن میعانات جداشده از گاز ،یا به سمت واحد شیرین سازی مایعات ارسال می شوند و یا در هنگامیكه امكان استفاده از واحدشیرین سازی مایعات وجود نداشته باشد به كارخانه اهواز یك بازگردانده می شوند.
گاز ترش خروجی از لخته گیرها، جهت جداسازی هیدروژن سولفور() و دی اكسید كربن ( )به وسیله كنترل كننده های فشاروجریان به دو واحد مشابه فرستاده می شود.گاز شیرین با كمتر از4 هیدروژن سولفوره و4/0 درصد دی اكسید كربن ازكارخانه خارج شده وبه كارخانجات گازمایع 800/700ارسال  می شود.گازاسیدی نیزكه در حین عملیات احیاء آمین بدست آمده به ایستگاه تقویت فشار گازهای اسیدی(فاز2) فرستاده می شود.
قسمتی ازگازشیرین خروجی جهت تصفیه مایعات ترش لخته گیربه واحد شیرین سازی مایعات رفته و با استفاده ازآن، موجوددرمایع به كمتراز50 میرسد.این مایعات شیرین توسط تلمبه به كارخانجات گازمایع 800/700 فرستاده می شود.گاز ترش حاصل از این عملیات نیزبوسیله كمپرسورهای گازترش به لخته گیرها برگردانده می شود.
2-2) لخته گیرها
دوعددمخزن مشابه به عنوان لخته گیر() درقسمت ورودی كارخانه در نظر گرفته شده كه معمولا“ بصورت موازی در حال كار می باشند.
برای این لخته گیرها چهار حالت عملیاتی پیش بینی شده است:
1-شرایط تابستانی در حالت بسته بودن واحد شیرین سازی مایعات
2-شرایط زمستانی در حالت بسته بودن واحد شیرین سازی مایعات
3-شرایط تابستانی و كار كردن واحد شیرین سازی مایعات
4-شرایط زمستانی و كاركردن واحد شیرین سازی مایعات
فشار عملیاتی لخته گیرها 66/30 بار مطلق می باشد.
در عملیات معمولی، مخازن لخته گیر از قسمت پایین بوسیله یك خط متعادل كننده به هم متصل می شوندتا سطح مایع در هر دو مخزن یكسان باقی بماند.از این طریق می توان سطح هر دو مخزن را بوسیله یك مدار () كنترل كرد، بدون اینكه نیازی به وجود دو سیستم كنترل ودو شیر موازی باشد.به علاوه با استفاده ازاین خط می توان مطمئن شد كه حداكثر حجم از هر دو لخته گیرمورد استفاده قرار گرفته است، زیرا ممكن است مایعات بطور یكسان بین دو لخته گیر تقسیم نشده باشد.
برای اطمینان از ثبات در عملیات واحد شیرین سازی مایعات،‌یك سیستم كنترل ویژه پیش بینی شده است. از آنجا كه جریان مایعات ورودی لخته گیرها ثابت نبوده و ممكن است كه بطور ناگهانی تغییر كند، اگر شیر كنترل كننده سطح مایع مستقیما“ با كنترلر سطح ارتباط داشته باشد میتواند باعث ایجاد نوسانات شدید در جریان مایع به واحد شیرین سازی شود.كه این عملیات توسط اپرتور اتاق كنترل،  ثبت و كنترل می گردد.

گزارش کارآموزی مهندسی شیمی در پالایشگاه نفت كرمانشاه

گزارش کارآموزی مهندسی شیمی در پالایشگاه نفت كرمانشاه در 86 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

تاریخچه:

 پالایشگاه کرمانشاه در سال 1314 با تولید روزانه 4200 شبکه، در شمال شهر کرمانشاه در کنار رودخانه قره مو شروع  به غعالیت کرد. در سال 1340 طرح توسعۀ پالایشگاه به ظریت 15000 شبکه در روز به انجام رسید و در 27 اردیبهشت سال 1350 به طور رسمی افتتاح شد، متماقب آن ظرفیت پالایشگاه در سال 1357 به حدود 19000 شبکه  در روز افزایش یافت. همزمان با احداث پالایشگاه، خط لوله 3 اینچ نفت شهر برپیده و به جای آن خط لوله ای  به قطر 8 اینچ و به طول260 کیلومتر احداث شده در آبان ماه 1362 نیز خط لوله افرینه به کرمانشاه به قطر 16 اینچ و به طول 172 کیلومتر آماده بهره برداری شد.

در حال حاضر خوراک پالایشگاه از طریق دو خط لوله نفت شهر به کرمانشاه و اهواز به کرمانشاه و حوزه  سرکان ماله کوه تأمین می شود. در سال 1363 نیز با ایجاد تغییراتی تحت عنوان  پروژه نوسازی، ظرفیت پالایشی آن به حدود 30000 شبکه در روز افزایش داده شد که نسبت به رفیت طراحی اولیه 100 درصد افزایش نشان می دهد. در سال 1378 شرکت پالایش نفت کرمانشاه به ثبت رسید و پالایشگاه در زیر مجموعۀ  آن قرار گرفت.

پروژه های اجرا شده:

 1/ تغییرات آرایش و تعداد مبدلهای پیشگرم

2/ نصب studed tube در قسمت کنوکسیون کوره  تقطیر

3/ نصب فلاش درام

4/ نصب دوده گیر در کوره  واحد تقطیر

5/ نصب دستگاه نمک گیر

6/ نصب دودکش مستقل برای کوره سوم واحد تبدیل کاتالسیتی

7/ پروژه تصفیه فاضلاب صفتی و بهداشتی

8/ اخذ گواهینامه بین المللی مدیریت کیفیت iso 9002

9/ اخذ گواهینامه بین الملی سیستم مدیریت زیست محیطی iso 14001

پروژه های در دست اجرا:

1/ پروژه دیگهای بخار جدید شامل 2 دستگاه بویار

هر یک به ظرفیت 30 تن  در ساعت با فشار 600 پوند بر اینچ مربع

2/ پروژه تولید آب صتی(dm) به ظریفت 100 متر مکعب در ساعت

3/ سیستم جمع آوری آبهای مقطر برگشتی

4/ پروژه نصب دو دستگاه ژنواتورهای بخاری هر یک به ظرفیت 3 مگاوات

5/ پروژه استفاده از mtbe بجای تترااستیل سرب

6/ پروژه بازیافت سلاپس بدون  سرب و تزریق آن به نفت خام

تولیدات پالایشگاه:

با توجه به استقرار نظام های کنترل کیفی iso9002  و  زیست محیطی iso 14001  فعلاً این شرکت حداکثر روزانه25000 شبکه فراورده  نفتی را به شرح زیر تولید می کند.

a بنزین معمولی56/17

b نفت سفید54/14

c نفت گاز8/16

d گاز مایع 24/3

e نفت کوره 24/43

f سوخت و ضایعات 62/4