دسته:
مهندسی عمران
بازدید:
2 بار
فرمت فایل:
doc
حجم فایل:
54 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل:
47
گزارش کارآموزی كارخانه آسفالت نیشابور در 47 صفحه با فرمت word
فهرست مطالب
مقدمه و آشنایی بامحل كارآموزی
كارخانه آسفالت نیشابور
تولید آسفالت
مصالح سنگی
قیر
تهیه آسفالت
آسفالت راه و جاده
اجرای لایه های آسفالت
پخش آسفالت
كوبیدن لایه های آسفالت
انبار مركزی شهرداری
طرز تهیه بتن
ویبره كردن بتن
روند اجرایی كارهای ساختمانی
فونداسیون
كفراژبندی
آرماتور بندی
اندود دیوار ( خاك گچ یا كاه گل )
فلسفه وجود كاه در خاك گچ
اندود گچ ( سفید كاری )
كاشی كاری
كیفیت كاشی
نحوه سرامیك كاری
شیب بندی پشت بام
مقاطع تیپ و جزئیات اجرایی كانیو و كانال
واحد عمران شهرداری نیشابور
متره و ریز متره یك متر از كانال های جمع آوری آبهای سطحی نیشابور
بخشی از توضیحات:
كارخانه آسفالت نیشابور
من حدود 6 روز از كارآموزی خود را در كارخانه آسفالت نیشابور بودم كه به صورت پراكنده بود و مراحل تهیه آسفالت را در زیر توضیح داده ام.
تولید آسفالت:
آسفالت از اختلاط قیر و مصالح سنگی به دست می آید. آسفالت انواع مختلف دارد و از آن برای ساختن لایه های رویه، اساس و زیراساس روسازی راه ها و فرودگاه ها استفاده می شود.
مصالح سنگی:
مصالح سنگی آسفالت شامل مصالح سنگی درشت دانه و ریزدانه و گرد سنگ یا فیلر می باشد. فیلر به مصالحی گفته می شود كه از الك شماره 200 عبور كند و باید عاری از مواد رسی و آلی باشد.
مهم ترین نقش فیلر در آسفالت افزایش عمر روسازی و ازدیاد مقاومت آن در برابر تاثیر آب است. و اما مصرف بیش از اندازه فیلر، سبب كاهش تخلل، افزایش مقاومت در برابر تراكم و كاهش استقامت مصالح می شود.
قیر:
مقدار قیر آسفالت تابع خصوصیات و دانه بندی مصالح سنگی انتخاب می شود. مصرف قیر بیش از حد علاوه بر كاستن از استقامت آسفالت باعث كاهش مقاومت برشی آن می شود و این سبب می شود سطح روی جاده در اثر نیروی رانش چرخ های وسایل نقلیه سنگین تغییر شكل داده و موج بر دارد.
تهیه آسفالت:
در این كارخانه تهیه آسفالت به صورت متناوب است. در این كارخانه مقدار معینی از مصالح سنگی پس از توزین وارد مخلوط كن شده و پس از آن كه به آن مقدار لازم قیر اضافه شد، مصالح سنگی با قیر اندود شده و سپس آسفالت به دست می آید و آسفالت به دست آمده را در كامیون های حمل آسفالت به طور پیوسته ریخته می شود.
كارخانه آسفالت از چند قسمت اصلی تشكیل شده كه عبارتند از: سیلو های مصالح سنگی سرد، سیستم تسمه نقاله یا نوار مادر، كوره خشك كننده، سیستم گردگیر، سرند های لرزنده، سیلوهای مصالح سنگی سرد، مخازن قیر، مخزن فیلر تكمیلی و مخلوط كن.
مصالح سنگی لازم برای پختن آسفالت به صورت اندازه های مجزا در سیلوهای هرمی شكل انبار شده و نگهداری می شوند. این سیلوها كه به سیلوهای مصالح سنگی سرد موس<م هستند دارای دریچه های مخصوصی می باشند كه با تنظیم آن ها می توان مقدار و دانه بندی مصالح سنگی خارج شده از آن ها را كنترل كرد. مصالح سنگی خارج شده ازاین سیلوها توسط تسمه نقاله و بالا برنده ها به داخل خشك كن هدایت می شوند. خشك كن دو عمل مهم یعنی خشك كردن مصالح سنگی و گرم كردن آن ها را انجام می دهد. هر اندازه رطوبت مصالح بیشتر و درجه حرارت محیط پایین تر باشد مدت زمان بیشتری طول می كشد تا مصالح سنگی كاملاً خشك و گرم شود و دمای آن به 130 تا 170 درجه سانتی گراد برسد.
قیمت : 4,800 تومان
بلافاصله پس از پرداخت ، لینک دانلود به شما نمایش داده می شود و همچنین یک نسخه نیز برای شما ایمیل می شود .
کلمات کلیدی : , , , , , ,