loading...
میهن پروژه
Admin بازدید : 186 پنجشنبه 23 دی 1395 نظرات (0)

پاورپوینت بررسی ریخته گری تبریدی



دسته: مهندسی مکانیک

بازدید: 2 بار

فرمت فایل: ppt

حجم فایل: 199 کیلوبایت

تعداد صفحات فایل: 20








پاورپوینت بررسی ریخته گری تبریدی در 20 اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx

ریخته گری تبریدی

روش ریخته‌گری تبریدی در مورد تولید قطعات ریختگی نیازمند به عملیات حرارتی بعدی برای سختكاری سطحی، بسیار مناسب است. با انجام این روش، سختی مورد نیاز قطعه (نظیر میل سوپاپ) در حین فرایند ریخته‌گری توسط مبردگذاری در قالب، حاصل می‌شود. بنابراین، قطعات تولید شده با این روش، نیازی به عملیات سختكاری بعدی (نظیر سختكاری القایی یا شعله‌ای) ندارند. انجام این فرایند، از معضلات ناشی از عملیات حرارتی نظیر ترك و عملیات تابگیری بعد از سختكاری، كاسته و در نهایت به كاهش هزینه و افزایش سرعت تولید می‌انجامد.
در این مقاله، سعی شده است تا ضمن معرفی این فرایند، مجموعه فعالیت‌های آزمایشی جایگزین‌سازی تولید قطعه میل سوپاپ خودرو پژو405، با استفاده از ریخته‌گری تبریدی، معرفی و ارزیابی شود.


قیمت : 5,000 تومان

پرداخت و دانلود


بلافاصله پس از پرداخت ، لینک دانلود به شما نمایش داده می شود و همچنین یک نسخه نیز برای شما ایمیل می شود .





کلمات کلیدی : , , , , , ,


Admin بازدید : 138 پنجشنبه 23 دی 1395 نظرات (0)

پاورپوینت بررسی ریخته گری کوبشی



دسته: مهندسی متالورژی

بازدید: 2 بار

فرمت فایل: ppt

حجم فایل: 4388 کیلوبایت

تعداد صفحات فایل: 38








پاورپوینت بررسی ریخته گری کوبشی در 38 اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx

ریخته گری کوبشی

ریخته گری کوبشی با نام آهنگری فلز مایع نیز شناخته می شود. در این فرایند فلز مذاب داخل قالب ( درون یک صفحه قالب ) جای گرفته و صفحه دیگر قالب با فشار هیدرولیکی بسته می شود و تا انجماد مذاب فشار ادامه دارد.

فشار بالای به کار برده شده و انجماد سریع در سطح قطعه به دلیل سرعت بالای انتقال حرارت قالب باعث نزدیک شدن خواص مکانیکی قطعه ریخته گری به خواص مکانیکی قطعه آهنگری شده می شود. این فرایند در سال 1960 در ایالات متحده معرفی شد.  پس از منتشر شدن به صرفه بودن این روش برای ریخته گری آلیاژهای غیر آهنی پذیرفته شد و گسترش یافت. آلیاژهای آلومینیوم ، منیزیم و مس به سهولت با این روش قابلیت تولید دارند. به رغم عمر کوتاهی که سنبه با گوشه های تیز در تولید آلیاژهای آهنی دارد، با این حال به دلیل کاهش هزینه های تولیدی از لحاظ نیروی انسانی و صرفه جویی در مواد این فرایند برای این گونه آلیاژها نیز اتخاذ می شود. فرایند ریخته گری فشاری با فرستادن ذوب به درون یک قالب از پیش گرم شده و ایجاد فشار هیدرولیک آغاز می شود. این فشار به 140mpa می رسد و فلز تحت فشار منجمد می شود

مراحل

  1. ذوب آلیاژ و پوشش کاری قالب
  2.   شارژ قالب
  3. فرستادن سنبه و انجماد تحت فشار
  4. خروج قطعه و شارژ برگشتی در کوره

قیمت : 6,000 تومان

پرداخت و دانلود


بلافاصله پس از پرداخت ، لینک دانلود به شما نمایش داده می شود و همچنین یک نسخه نیز برای شما ایمیل می شود .





کلمات کلیدی : , , , , , , ,


اطلاعات کاربری
  • فراموشی رمز عبور؟
  • آمار سایت
  • کل مطالب : 2660
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 35
  • تعداد اعضا : 0
  • آی پی امروز : 247
  • آی پی دیروز : 519
  • بازدید امروز : 610
  • باردید دیروز : 1,999
  • گوگل امروز : 10
  • گوگل دیروز : 77
  • بازدید هفته : 610
  • بازدید ماه : 610
  • بازدید سال : 258,723
  • بازدید کلی : 1,211,328